废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

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告别成绩斐然的2018年，迎来充满希望的2019年，洁海瑞泉膜技术有限公司将在新的征程上砥砺奋进，真诚祝愿各界朋友事业发达、幸福安康，山西氨氮脱除，期待与您聚力同行，共赢未来。

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膜组件

采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺，膜组件取代传统工艺中的沉淀池，氨氮脱除，分离活性污泥混合液中的固体微生物和大分子溶解性物质。根据膜组件的设置位置，膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。

外置式膜生物反应器是把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后输送至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为处理系统的产水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。外置式膜生物反应器的特点是：更换及增设容易；膜通量较大。但在一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，北京氨氮脱除，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，致使水流循环量增大，动力费用，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。在内置式膜生物反应器中，膜组件置于生物反应器内部。原水进入膜－生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差（提供很小的压差）作用下由膜过滤出水。膜组件下设置的曝气系统不仅给微生物分解有机物提供了所必需的氧气，而且气泡的冲刷和在膜表面形成的循环流速对污染物在膜表面的沉积起到了积极的阻碍作用。由于这种形式的膜生物反应器更为紧凑，占地少，但是清洗时不方便，且由于通量较低，投资相对较高。

本工艺中采用的是外置式膜生物反应器，膜组件为管式聚酯膜组件。相对于其它的板式式、帘式等形式的膜组件来说，具有组件结构简单，装填密度大，对预处理要求低、不易堵塞等优点，同时膜处理过程由于大流量回流及气体冲刷，能耗较低。

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 脱气膜过程、气态膜分离过程均是基于微孔疏水膜的膜分离过程。脱气膜主要用于纯水中的氧气、二氧化碳的脱除，而气态膜过程主要用于废水氨氮脱除，即膜法脱氨或脱氨膜。微孔疏水膜的常见膜形式是中空纤维式和平板式，中空纤维式微孔疏水膜因不需要支撑体、装填密度大、单位体积内提供高接触面积、组件放大效应小等优点，而在实际分离过程应用广泛。

脱气膜与气态膜因工作原理、应用领域不同，故而对膜丝及膜组件（膜接触器）的性能要求不同。

   脱气膜过程常用的疏水微孔膜为聚烯烃类中空纤维膜，外径为300um、内径为200-220um，壁厚50um，孔隙率45-65%，进液压力≤0.6MPa。由于脱气膜主要用于超纯水脱氧、脱二氧化碳等过程，对膜丝及膜组件的耐酸、耐碱、耐氧化性等要求不高。原水进入脱气膜组件之前，需要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质；原水需经5微米预过滤，若水中含有可吸附或凝聚的离子，需采用更严格的过滤精度。并且，膜组件的填充密度越高，脱气效果越好。通常情况下，脱气膜通常具有膜丝强度好、填充密度高、脱气效率高等特点

   气态膜工业过程常用的疏水微孔膜是PP中空纤维膜，该类膜生产成本低、疏水性及物化性能较好，耐腐蚀性一般。由于气态膜过程水主要用于水溶液中的挥发性反应性溶质如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、胺、的脱除、回收、富集和纯化，天津氨氮脱除，其膜丝与膜组件不仅要有较高的传质系数，还需具有耐酸、耐碱、耐氧化、耐腐蚀等特性。而传统PP膜仅适用于较理想含氨氮料液/废水的处理要求，不适用于含腐蚀性、低表面张力、强酸强碱等特殊体系料液。